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【精益生產】qcd改善怎么做 qcd改善方法

【摘要】:QCD是精益生產中的一種行業術語,類同于汽車質量成本交期類的說法,只是涉及的范圍更廣,Q、C、D是廣義上的質量、成本和時間。下面將詳細為大將講述什么是qcd改善,qcd改善怎么做。

  QCD是精益生產中的一種行業術語,類同于汽車質量成本交期類的說法,只是涉及的范圍更廣,Q、C、D是廣義上的質量、成本和時間。下面將詳細為大將講述什么是qcd改善,qcd改善怎么做。


  精益Q的改善怎么做


  質量問題大都與人有關,包括人的操作、人的管理、人的責任心,等等。解決質量問題,首先要解決與人有關的人為質量問題。關田法認為75%的質量問題是人為質量問題。所以,Q的改善落地點要從以下方面進行思考和改善:


  產品的最終質量取決于過程質量,過程質量取決于過程中每個人的工作質量,而工作質量又取決于過程中每個人對質量保證的態度,而人對質量保證的態度又取決于管理對于質量保證的要求。

  當出現質量問題,人們大都會說:是設備故障、工藝問題、材料質量、工裝工具等原因,而往往會忽略管理因素,忽略人的主觀能動性。實際上大部分的問題是與人有關的問題,是人為的問題,是人為的質量問題。


qcd改善怎么做


  克洛斯比語錄:出錯數與人們對某一特定事件的重視程度有關。
  迪斯蒙德.貝爾語錄:質量問題的25%是技術,而75%是關于領導和人的。關田鐵洪:質量問題不是操作工人沒有做到,而是我們沒有要求到。
  所謂人為質量問題,其實并不全是人為造成的,甚至有些問題在當時的條件下是不可避免的問題。精益生產主要從以下兩個方面考慮人為質量問題。

 ?、贋榭煽兀罕WC按標準執行,保證不制造人為問題②人為可檢:保證發現間題(包括不可避免的問題),保證不流出問題。這就是3N,例如,我在一家為德國企業代工的企業進行質量改善指導時,在對現場進行分析后,我并沒有直接針對各個質量問題進行改善,而是從人的質量責任方面,也就是通過3N(不接受、不制造、不傳遞)的方法,落實到每個工序、每個人,之后,產品質量就得到了奇跡般的提升。原來質量問題都被認為是質量部的問題,通過這一改善,使全廠認識到,是制造的責任,是制造的問題。


  精益C的改善怎么做


  從精益的角度分析,成本由四個方面組成:直接變動成本、直接固定成本、間接變動成本、間接固定成本。
  首先要考慮直接成本,它是生產直接需要的成本,例如材料、能源。其次要考慮直接變動成本,它與產量多少是相關聯的,例如材料的數量,能源利用時間的長短。
  例如,我在一家汽車制造企業指導降低成本的項目。在汽車制造工藝中,涂裝工藝的成本最高,而在涂裝工藝的成本中,能源所占的比例最高,主要用于烘干、通風、照明、動力。
  通過現場調研,主要采取了三大對策
 ?、僭O定不同季節氣溫的開爐時間和停爐時間(提前停爐,余溫加熱)。
 ?、趶娀癄t體保溫效率。
 ?、弁L和照明的分區、分時、分量使用標準制定以上這些在教科書中是沒有的。

  同時把這些對策落實到班組。結果,單臺車直接降低成本10%。


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  精益D的改善怎么做


  實施過程的效率,原則上是投入和產出之比,在生產上會提及人的“勞動生產率”“設備開動率”等,但這也只是概念。根據我的實際指導經驗,這個要重點關注以下內容。
 ?、匍_動時間和投入時間之比。例如上班時間8h,但是實際工作的時間可能就是7h。這個就是時間效率②有效時間和開動時間之比。即使是開動7h,但是真正出產品的時間個小時。這個就是有效率。

 ?、蹆r值時間和有效時間之比。即使有效時間6個小時有產出,但是標的價值產出時間可能是5h。這個就是能率。


  例如,某個大型企業,要提高生產效率,我到現場進行了初步分析,考慮了以下改善內容。
 ?、僭瓉淼那闆r:每天生產結束前,要拉空一段生產線,這樣第二天生產就要首先鋪線,這個時間是沒有任何產出的。改善內容:通過計劃調整,杜絕了拉空線的生產現象。
 ?、谠瓉淼那闆r:每天除午休外,沒有固定的中間休息時間,操作員工根據自己的情況,自行調節,因為分散離崗休息,影響了整體生產的進度。改善內容:規定了上午休息10min,下午休息10min的休息時間。
 ?、墼瓉淼那闆r:出現了瓶頸工位問題。改善內容:對瓶頸工位的工裝工具進行改善結果:效率提升15%。

  效率( Delivery)落地,就是要關注時間效率、有效率、能率。就是要改善計劃、管理、標準、實施。



      QCD改善的目的是為了提高質量提高生產效率,減少浪費降低內制成本,打造企業生產制造的核心競爭力。QCD改善的過程中需要培養員工的問題意識、效率意識、改革意識和標準化的意識。關于上述對于什么是qcd改善以及qcd改善怎么做的問題解答,希望對您精益生產管理有所啟發和幫助。更多精益管理問題歡迎關注正睿精益管理咨詢服務。

 

 

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